扭杆彈簧制造(zào)有哪些基本的(de)要求？
2025-12-17 11:52:37
動态詳情(qíng)
扭杆(gan)彈簧結構簡單(dān)，工作時無摩擦(ca)，彈簧特性穩定(ding)☂️，不産生顫振、單(dan)位體積儲能大(dà)，彈簧體積較小(xiao)，屬于小型輕量(liang)化産品。它在汽(qì)車、火車、坦克及(jí)裝甲車等方面(mian)獲得廣泛應用(yòng)。那麼，扭杆彈簧(huang)制😍造有哪些基(ji)本的要求？
兩端镦粗建議(yi)采用自由模鍛(duàn)法或有棒材頂(dǐng)镦鍛法🧑🏾🤝🧑🏼成型，以(yi)🏃🏻便連續均勻的(de)流線纖維。這種(zhǒng)流線纖維的晶(jing)粒沿🆚扭杆㊙️彈贊(zàn)軸線方向走向(xiang)，并使杆身到花(hua)鍵齒過渡的金(jīn)屬晶體纖維流(liú)💜不被斷✂️開。
2.表面加工(gong)要求
表面要有足夠(gou)加工餘量，末了(le)的磨削量。車削(xuē)和磨削·般采用(yong)靠模，以圓弧（或(huò)錐度✨）的加工精(jīng)度，并不允許有(yǒu)刀痕或磨痕。各(gè)種熱軋鋼不同(tong)🤟直徑的小加工(gong)餘量可參考表(biǎo)7一2。對于批倫生(shēng)産的扭杆彈簧(huang)，考💘慮到表面加(jiā)工費用，可對毛(máo)坯提出特定的(de)表而質量要求(qiu)，以減少加工量(liang)📱。對幹表面不進(jìn)行加工的扭杆(gǎn)彈☂️簧（如非圓形(xing)斷面的扭杆彈(dàn)簧），應提出表而(ér)脫碳程度、表面(miàn)缺陷、以及表面(mian)💋尺寸公差的限(xiàn)制要求。
3.熱處理的要(yào)求
熱(rè)處理是制造扭(niu)杆彈簧的關鍵(jian)工藝，對于45CrNIMOVA材料(liào)，熱處⭐理硬度提(tí)高到HRC52一58，再進行(hang)強扭能使扭杆(gan)彈簧達到較佳(jiā)的強扭效果✂️，使(shǐ)扭✨杆彈簧的工(gōng)作應力達到值。
4.表(biao)面處理的要求(qiu)
為廠(chǎng)增加疲勞壽命(ming)，應對扭杆彈簧(huang)進行機械處理(lǐ)，一㊙️般采用♊滾壓(yā)，噴丸等表面方(fang)法，具體要求見(jian)第三節。
5.強扭處理的(de)要求
扭杆彈簧強扭(niu)處理具體要求(qiu)見第四節。
6.表面保護(hù)要求
7.對(duì)材料的要求
原材料(liào)應符合有關鋼(gang)材的技術規定(dìng)的各項要求。材(cai)料一般不🏃♀️得有(you)縮孔、白點、熱細(xì)裂紋以及其它(tā)影響材料适用(yòng)性的缺陷。由于(yu)含硫、磷量對扭(niǔ)杆彈簧材料性(xing)質影響很大，所(suǒ)以它們的含量(liàng)應控制在0.04％以内(nèi)，另外淬🚩透性要(yào)好。
