不鏽鋼拉(la)伸彈簧的(de)加工技術(shù)

機械拉伸(shen)彈簧的加(jiā)工設備和(hé)加工生産(chan)線向着數(shu)控(CNC)和🛀🏻計😄算(suan)機控制CNC程(chéng)序化和發(fā)展.跟着拉(la)伸彈簧材(cái)料和幾何(he)📧新狀的變(biàn)化。

目前,機(jī)械拉伸彈(dan)簧的加工(gong)設備和加(jia)工生産線(xian)向✊着數控(kong)CNC)和計算機(jī)控制CNC程序(xu)度發展.跟(gen)着拉伸彈(dàn)簧材料和(hé)幾何新🔞形(xíng)狀的變化(huà),加工工序(xu)亦有發展(zhǎn).

1)變拉伸彈(dàn)簧外徑、節(jiē)距和鋼絲(sī)直徑變，懸(xuan)架拉伸彈(dàn)簧實現無(wú)模塑性加(jia)工.三變拉(lā)伸彈簧以(yi)來,

一直以(yi)來采用錐(zhuī)形鋼棒在(zài)數控車床(chuáng)卷繞加工(gong),成品🏒率和(he)價格均不(bú)合理.改為(wéi)熱狀态下(xià)通過卷簧(huáng)機,控制軋(zhá)輥🛀速度和(hé)拉力,從而(er)獲得所需(xu)要的錐體(tǐ)形狀,并使(shǐ)用加工餘(yú)熱進行淬(cui)火.

2)中空穩(wěn)定拉伸彈(dàn)簧杆采用(yòng)低碳鋼闆(pǎn)卷制焊接(jie)成形.

3)扭杆(gan)采用高純(chun)度的45#鋼,經(jīng)高頻淬火(huo)從而獲得(de)表面的和(he)較大的剩(shèng)餘壓縮應(ying)力,從而提(ti)高疲勞壽(shòu)命和抗松(song)❌弛能🥵力.

4)電(dian)子産品廣(guang)泛應用的(de)片拉伸彈(dan)簧基本上(shang)采用沖壓(ya)和自動彎(wān)曲加工成(cheng)形.目前主(zhu)要是發展(zhan)複合形材(cái)料的接合(he)技🔴術.

(1)拉伸(shēn)彈簧的冷(leng)成形工藝(yi)

1)冷卻成形(xíng)工藝一次(cì)性自動化(huà).冷卻成形(xíng)機目前已(yǐ)發展到12爪(zhǎo)彈簧機.在(zài)(0.3~14)mm範圍内的(de)鋼絲,基本(ben)上在8爪彈(dan)簧成形機(jī)一次成形(xíng).目前成形(xíng)工藝設備(bèi)訊速發展(zhǎn)。

①提高成形(xíng)速度,主要(yao)發展趨勢(shi)是提高設(she)備的成形(xing),即生産效(xiao)率;

②通過提(ti)高設備零(ling)部件的性(xing)和熱處理(li)效果來提(ti)高設備✉️能(neng);

③增加傳感(gan)器和激光(guāng)測距儀,給(gei)CNC數控成形(xing)機程序進(jin)行自動閉(bi)環控制制(zhì)造過程.

2)冷(leng)卻成形工(gong)藝範圍.目(mu)前大線徑(jing)拉伸彈簧(huáng)、卷簧機,規(guī)⭐格可達 20mm, =2000MPa,旋(xuan)繞比5.直徑(jìng)或等外徑(jìng)料Minic-Block彈簧和(he)偏心拉伸(shēn)彈簧的冷(lěng)成形工藝(yì)還是有局(jú)限性.

(2)拉伸(shen)彈簧的熱(rè)成形工藝(yì)

1)熱成形工(gōng)藝速度發(fā)展能力.目(mù)前我國在(zai) (9~25)mm規格上的(de)成形彈簧(huáng)機CNC數控計(jì)算機X2軸熱(re)卷簧機,速(su)度每分鐘(zhōng)可産17件.與(yu)發展比較(jiào)相比之下(xià)差距較大(da).

2)大拉伸彈(dàn)簧熱成形(xíng)工藝控制(zhi)能力.由于(yú)CNC數控計算(suàn)X2軸熱卷簧(huang)機🔅形狀控(kong)制少三個(gè)方向,精度(du)差;而且目(mu)前都無自(zi)動棒🌂料旋(xuan)轉控制和(he)調整,所以(yǐ)熱卷拉伸(shēn)彈簧成形(xing)工藝水平(píng)和能力較(jiào)低.因而拉(la)伸彈簧的(de)精度水平(ping)和表面氧(yang)化脫碳水(shui)平也較低(di).